行业面临的挑战
皮带轮送线机构送线长度误差一致性差
前端自动送线工位,采用同步轮夹紧拖动方式送线,因皮带老化或者打滑会导致送线长度偏差较大,导致不良率偏高
PLC通讯接口偶发波动引起通讯掉线,导致良率低
产线工站模块化控制,面临多PLC数据交互控制,偶发通讯掉线,需要重新启动所有PLC,重新建议通讯连接,导致需二次加工半成品或者报废,导致成本增加;
线体交付周期短,多种工站组合线体,需要多人协同功能
汽车线束终端规模大,工艺需求多,程序维护工作量大,线体交付压力大
方案架构
方案特点
断线自动重连
采用智能通讯握手机制,支持断线自动重连,保障产线通讯的稳定性
节省配置时间
为客户量身定制的一主多从通讯组网方式,节省通讯配置时间
产线工位模块化
每个工位单独PLC控制,通过PLC自带EtherNet/IP接口,分布式拓扑通讯组网,实现上下游工位数据交互
精准定位
通过雷赛系统精准定位视觉工位拍照,拍照定位误差<0.01%
实现价值
01
产线品质追溯:产线系统智能跟踪每条线束的长度、剥皮、压端子等产品质量数据,实现产品质量可追溯,提高产品质量生产水平
02
高效生产:采用雷赛全套解决方案,可生产各类新能源汽车Fakra线束,生产节拍可达6s/根。
03
柔性制造:本系统支持工位间任意组合,只需配置IP,即可满足客户柔性化生产需求
04
高效交付:运用雷赛标准化程序模板,支持多人协同开发程序,缩短开发周期
生产基地:
全国服务热线:
400-6666-158 热线工作时间 周一至周五8:30-12:00,13:30-17:45(法定节假日除外)
机器人核心部件专属服务热线:
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